自从30多年前BME将双盐配方-硝酸铵和硝酸钙(AN/CN)-低温乳化产品引入南非以来，散装乳化炸药已经走过了漫长的道路。BME总经理（南非和纳米比亚）表示：“安全、稳定性和性能等因素对于依赖乳化混装进行爆破活动的采矿业仍然至关重要，但该技术正在不断开发以满足并超越客户的期望。我们正在进行的研究和开发使我们能够定制乳化混装炸药以满足每个采石场或矿山的需求。
乳化混装炸药使爆破更安全，因为它们在炮孔中敏化后才被归类为炸药；到目前为止，它们作为5.1氧化剂的地位使它们可以被安全运输和处理-并且不需要传统炸药所需的特殊许可、许可和设施，从而简化了物流和手续。
长保质期使其更易于储存——让采石场和矿山降低供应链风险成为可能，因为距离遥远和路况艰难使区间运输挑战重重；并且它们不需要专门的仓库设施，从而节省管理成本。
采用BME的双盐配方，这意味着制造过程中所需的温度可以更低，而不会形成晶体。由于在溶液相中形成了不需要的硝酸盐晶体，这会使乳液变稠和硬化，从而无法装药和泵送，炸药也无法引爆。
许多客户的应用需要在将乳化基质送入爆破孔之前将其泵送转移多次。“这对我们来说并不构成挑战，因为双盐配方使我们能够成功地多次重新泵送我们的乳液，而不会对产品乳化稳定性产生任何破乳影响。
乳化混装还具有比铵油炸药更高的爆速，从而改善采石场和硬岩矿的破碎效果。在地下应用中——可泵送乳化已经开始发挥出令人兴奋的威力——它减少了对顶板和侧墙侧悬壁的破坏，因为其产生的气体膨胀做功能量更少，冲击能量更多。
他强调了高质量原材料和持续投资研发的综合重要性，这是公司产品成功的关键。
BME乳化炸药系列使采石、露天和地下采矿的客户能够利用其优势。在露天环境——BME的传统市场——INNOVEX用于小直径露天钻孔。重铵油是与硝酸铵混合的乳液，由BME提供，用于较大尺寸的炮孔。
BME的研究还率先提高了废油作为乳液燃料剂的应用比例，减少了矿山对环境的影响，同时保持了基于AN/CN的乳液产品的最高质量。
BME还通过开发用于这些条件的专用乳胶基质，在帮助客户应对反应性地面带来的挑战方面取得了进展。在煤层上的页岩覆盖层、煤层本身和硫化矿体中钻孔时，通常会遇到反应性地层。在这里，钻孔产生的细硫化物会溶解在水中，而水又会与普通乳化基质发生反应，并可能危及爆炸性能，或者在最坏的情况下，会导致爆炸物过早反应。相比之下，BME的产品不会发生反应，从而确保在反应性性地质钻爆上无故障爆破。
可泵送乳液(INNOVEXUG)大深度中深孔采矿——南非矿山的标准常规操作——给矿工带来了固有的安全风险，他们必须在处理爆炸物的同时应对艰苦的工作条件和狭窄的矿石采场。但是，BME表示，在深部采矿环境中越来越多地接受可泵送乳化炸药，这确实在装药安全管理方面了“隧道尽头的曙光”。
BME研发经理SelwynPearton表示，这项新技术的主要安全优势在于，根据当前的爆炸物法规，经矿产资源部批准并纳入《矿山健康与安全法》，可泵送乳液未分类作为爆炸物，直到它们在地下工作场所被敏化。
1.1类爆炸物法规的豁免标志着繁重的爆炸物储存、运输和控制进入了一个新时代。主要优势是安全性、生产率和运营盈利能力——所有这些都源于这样一个事实，即在工作面进行装药过程之前，乳液被正式归类为5.1级氧化剂。
与采矿业的许多其他发展一样，可泵送乳液经历了多次转变以满足当今采矿的需求。Pearton说，在BME可泵送乳化混装开发列表中，最重要的是安全性。易用性紧随其后，BME在其乳液产品中引入了多项创新。
在一些地下矿山中通过垂直钻孔管道运输乳化基质到工作面，安全地通过轴移动乳液提供了第二个好处。“可泵送的乳胶基质可以随意沿垂直轴向下输送，而在轴头管道输送过程中，整个环境并不需要对人员和材料隔离封闭。人员和设备的移动继续不间断，从而立即节省运营成本并提高盈利能力。
“它们应用于地下便携模式。乳胶基质可以散装转移到地下并储存以等待使用——在那里它们不受高湿度等环境条件的影响——或者简单地每天由矿工在仅重20公斤的“背包”中分散随时携带到工作面。
“如果没有为与BMEs系列Megapump乳剂一起使用而开发的新型便携式装药装置，乳胶基质就不能敏化形成炸药，也不能引爆。故障安全控制以及充电装置尺寸和重量的大幅减少有助于简化操作。
BME认为，将可泵送乳化炸药从露天环境转变为地下作业，尤其是那些狭窄、狭窄的采场环境，是南非对安全、深部采矿新方法的需求所带来的自然发展革命贡献的一部分。
新技术的最终优势在于，可以在极其狭窄的条件下通过较小的泵输送特定数量的产品。就如同随身携带了一个加油站。
“随着矿工能够单独将单个抽油机运入采场，操作灵活性大大增强。BME的Megapump乳液装在重约20公斤的单个背包中，可用于为面板充电，同时敏化剂（系统的关键）是从由负责人控制的自己的容器中添加的，”Pearton指出。
Pearton谈到可泵送乳液相对于“传统”炸药的其他优势，包括：
便携式泵仅重14公斤，可在狭窄空间内轻松移动和操作，而乳剂和敏化剂则分开运输。乳液和敏化剂容器通过专门设计的耦合器连接到泵上，该耦合器旨在防止砂砾和岩石颗粒进入泵送装置，从而提高泵的坚固性和可靠性。
可泵送乳液比铵油炸药具有更高的爆速。破碎效果得到改善，对侧壁和挂墙的损坏减少。
炮孔内乳化液的完全耦合导致炮孔底部爆炸能量浓度的增加以及冲击波传输到岩体中的效率增加。这些特性有助于改进所取得的进步。
过断显着减少。使用乳化炸药，较少的过度破碎意味着通过竖井系统和选矿过程运输岩石所涉及的二次成本降低。
没有敏化剂，乳液和泵就无法使用。因此，控制被简化，因为单个容器重达2公斤的敏化剂足以为整个面板充电。这个敏化剂容器是负责人的责任，从而提供了一种控制系统的手段。
铵油炸药不防水。湿矿发生渗漏时会溶解，影响爆破，同时对环境造成破坏。
乳化混装适用于湿孔，因为它们在装入湿孔时能够将水挤压而出。
“毫无疑问，可泵送乳液系统目前处于整个采矿业安全且具有成本效益的爆破技术的最前沿，”Pearton总结道。
BME–随着西非采矿业的发展壮大西非仍然是南非炸药和爆破领导者BME令人兴奋的地区，该公司最近赢得了一项新的露天金矿开采业务的全面爆破服务合同，该项目将成为马里最大的生产商。
在截至去年的十年中，该地区共开设了18个矿山，而南非只有4个。反映这一趋势的是，西非的*金产量在五年多前就超过了南非的产量。
BME西非业务总经理MichaelKlaasen表示，该公司最新的合同是与B2GoldCorp.在该国西南部的Fekola矿签订的，该矿计划于今年10月开始商业生产。Fekola位于Kayes以南约公里处，将成为B2Gold在其目前在世界各地运营的四个矿山中的旗舰业务。
根据更新的生产计划，Fekola项目预计在生产的前五年（年至年）平均每年生产,至,盎司*金，在前七年平均每年生产,至,盎司*金。生产（年至年）。
BME最近在该矿区启用了其F3移动式乳液制造厂，月产能为3,吨。
BME的制造工厂足迹使其能够在预商业生产期间将乳液从其位于另一客户矿山的设施（在那里提供爆破服务约十年）运输公里。新的现场工厂在年中后不久接管了Fekola的供应，当矿山达到稳定生产状态时，产量将增加。
“矿石爆破将使用BME的AXXIS电子雷管系统进行，”Klaasen说，“我们将部署四辆20吨的乳化液卡车和一辆堵塞卡车。”
虽然马里是BME在该地区业务最繁忙的国家，但该公司在其他国家也很活跃。在布基纳法索，它在*金、锌和铁矿石领域开展业务，并且也看到了来自采石场和骨料采石场的越来越多的兴趣——这是基础设施和道路建设投资水平提高的标志。钻石和铁矿石是塞拉利昂的重点。在毛里塔尼亚，它为遇到反应性地面条件的铜矿提供服务，这需要使用BME的专用乳液HEF-RG。它还供应几内亚的金矿。
BME正计划将其足迹扩展到科特迪瓦，由于该国包括比里米安绿岩带的很大一部分，该国拥有大量的采矿权益。他说，最近在开发基础设施方面取得了很大成就，许多矿业公司已成功申请勘探、采矿和相关许可证。
BME在西非拥有八家远程制造工厂，生产一系列专为特定露天或地下应用而设计的乳化炸药。Klaasen说：“我们在现场库存，及时提供额外的原材料——这意味着每年交付四次1级产品——包括AXXIS系统、Megamite、助推器和雷管——以及乳液原材料。”
它还需要特殊的安全安排，以便将爆炸相关设备和材料从着陆点运送到现场，还需要考虑过境点。
借助BME的全方位爆破服务，它会在矿山或承包商完成钻孔后测量孔洞，然后准备、装载、截断和绑扎爆破——有时也会自行进行爆破，除非矿山选择使用自己的爆破机。
“我们使用我们内部的BlastMap软件协助矿山进行爆破设计，”他说。“我们还为客户的爆破部门提供使用BlastMap的现场培训，以及他们在这方面所需的任何支持。”
关于BME：BME是为非洲采矿、采石和建筑行业提供炸药和服务的领先供应商。BME专注于安全、供应保障和增值技术服务，通过定期参与新爆破技术和产品的研究和试验，以及参加和展示全球技术会议，努力保持技术前沿。BME在安哥拉、博茨瓦纳、布基纳法索、刚果民主共和国、马拉维、马里、毛里塔尼亚、纳米比亚、南非、塞内加尔、塞拉利昂、斯威士兰、赞比亚、津巴布韦以及机会出现的地方开展业务。
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